我公司在电池行业领域经过多年实践，对正极材料及电池生产设备铁离子隔离及耐磨减小杂质引入积累了完善的解决方案，并且对正极材料加工成成品电池后大大改善了其自放电性能，锂电正极材料金属杂质是PPB标准来要求金属杂质。

图（1）锂电电动车自放电高温会自燃

电池材料生产过程中，不可有与铁成份的接触，很多公司的锥形筒体及锥形螺旋混合机，其中两根搅拌螺旋采用不锈钢体，但电池粉体在搅伴的过程中，会不断的摩擦筒体，长时间工作后，筒体与螺旋叶片均会出现很大的磨损，磨损下来的不锈钢杂质混在电池粉末中，不锈钢中含铁量达70%，对电池粉体形成很严重的污染。

图（2）搅拌叶片用于正极材料锥混混料设备

以往设备一般采用特氟龙涂层，其寿命短，耐高温性能差，需要定期保养维护，而我公司利用碳化钨涂层解决此类问题，我公司对正极材料生产设备中的高速混合机，整机、配件（浆叶,罐体,出料口）与物料接触部分均采用整体碳化钨喷涂处理，结合强度高，不会脱落。
对金属表面喷涂碳化钨涂层，隔离正极材料与金属表面的接触，降低正极材料的金属杂质含量。
针对双锥螺旋混料机（螺旋、罐体）进行整体喷涂处理来解决以往玻璃钢涂层引入正极材料中的硼硅钠等元素杂质的引入。
对电池调浆设备搅拌桨处理后，减少了不锈钢磨损代理的杂质引入，大大降低了电池自放电比例。